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脫硫泵修複解決方案[àn]

發布時(Shí)間[Jiān] (2019-10-17 14:35:25) 浏覽 ()

 

脫硫(Liú)系統中常見的主要[Yào]設[Shè]備為吸◊收◊塔、煙道[Dào]、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備,主◆要◆[Yào]防護部分為(Wéi)▾脫▾硫泵、吸收塔、煙⋄道⋄、煙囪[Cōng]等部位的防腐蝕,○現○(Xiàn)分[Fèn]别叙述。

 

◇脫◇[Tuō]硫漿液循●環●泵是脫硫系統中繼換熱器、增壓風○機○後的大型設備,通常(Cháng)采用離心(Xīn)式(Shì),它直◈接◈從塔底部[Bù]抽取漿液(Yè)進行循環,是脫硫工藝中流量最大、使用(Yòng)條[Tiáo]件最為苛刻的泵(Bèng),腐蝕(Shí)和磨蝕常常導緻[Zhì]其失效(Xiào)。其特性主要有:一、強磨蝕(Shí)性

脫硫塔底部的漿液含[Hán]有大量的固[Gù]體顆粒,主◇要◇是飛灰、脫硫介質顆粒,粒度∇一∇[Yī]般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質[Zhì]量比)、這些固體顆(Kē)粒(特[Tè]别是Al2O3、SiO2顆粒)具有很◆強◆的磨蝕性(Xìng)。

二、強腐蝕性

在典型[Xíng]的石灰石(◆石◆灰)-石膏法脫硫工(Gōng)藝中,一般塔底漿液[Yè]的pH值(Zhí)為5~6,加●入●(Rù)脫硫∇劑∇後pH值可達6~8.5(循環泵漿液的pH∆值∆與[Yǔ]脫(Tuō)硫塔的運行條件[Jiàn]和脫硫劑(Jì)的加入點有關);Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件(Jiàn)○下○,将産生強烈的[De]腐蝕性。

三、氣蝕性

▿在▿▽脫▽硫系統中,循環泵輸送的漿液[Yè]中往▾往▾[Wǎng]含有一定量▿的▿[De]氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿液為氣◇固◇液多相流,固相[Xiàng]對◇泵◇[Bèng]性(Xìng)能的影響是連續的、均[Jun1]勻的,而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更難預測。當泵輸送的液體[Tǐ]中含(Hán)有氣體時泵的流量、揚[Yáng]程、效率均有所下降,含氣◊量◊越大,效率(Lǜ)下▿降▿越快[Kuài]。随着含氣量的增加,泵出(Chū)◇現◇額外的噪聲(Shēng)振動,可◊導◊緻泵軸[Zhóu]、軸承及密封的⋄損⋄(Sǔn)壞。泵吸入口處和[Hé]葉片背面等(Děng)處聚集氣體會導緻流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必[Bì]須氣蝕量增加,∇氣∇體密度小,比(Bǐ)容大,可壓縮◈性◈大,流變性強,離心力小,轉換能量性(Xìng)能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液[Yè]體[Tǐ]中的(De)●氣●量(體積[Jī]比)達到(Dào)3%左右時,泵[Bèng]的性能将∆出∆現徒降,當入口氣體達20%~30%時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體[Tǐ]積比)極限小于(Yú)5%。

修複工○藝○:
一、施(Shī)工條件:

建議施工15℃~40℃環境溫度下(Xià)進行,夏[Xià]季溫度高時[Shí]NPT耐磨修複材料的固化時間(Jiān)會加速(Sù),冬⋄季⋄(Jì)溫度低時,材料[Liào]的[De]固[Gù]化時間會[Huì]顯著減慢,所以[Yǐ]請妥善處理操作的環境[Jìng]溫度。

二、制定施工方案:

1.根據新設備或圖紙,确定修[Xiū]複後設備應達到的外廊[Láng]尺寸[Cùn];

2.制作相應尺寸模具。

三、表面處[Chù]理:
1. 對設備沖蝕缺損部位進(Jìn)行補焊,選用[Yòng]與設備基材▿同▿材質(Zhì)或◇接◇[Jiē]近的鋼闆/▽鋼▽筋進行骨架焊接;

2. 脫脂[Zhī]、除潮處理:去除工[Gōng]件表面的油脂,使(Shǐ)用新棉紗擦拭工件表面。用氧(Yǎng)氣乙▾炔▾将火∆焰∆[Yàn]調整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反[Fǎn]複均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;

3. 噴砂除[Chú]鏽:去[Qù]除工件表面的氧化層,目(Mù)視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不[Bú]允許[Xǔ]用帶油脂手套直接接∆觸∆噴砂面,噴砂處理後工件[Jiàn]要注意防潮。對不需要∆處∆理的部∆分∆[Fèn],做好遮蓋保護。
▲四▲(Sì)、耐磨防▲腐▲材料選用:
1.NPT-YHL-J-2.0-3.0特種耐磨修複[Fú]材料

2.NPT-J-16耐磨修複材料

3.NPT-J-100耐磨修複材料

該材◇料◇能在流體環境(Jìng)中抗強腐蝕強氣蝕(Shí)并有極▲好▲(Hǎo)的抗沖擊性。可▲長▲期抵禦流體中夾帶固體(如砂石)的沖∇擊∇。适用(-20℃-120℃)設備過(Guò)流沖蝕、設備的大面積修複[Fú]、設(Shè)備預塗耐磨層。

耐磨材◇料◇[Liào]施工:

(一)NPT耐磨材料使用注意(Yì)事項:

嚴(Yán)格◊按◊照NPT耐磨▿材▿(Cái)料的比例混合,攪拌均勻。攪拌不(Bú)均勻會出現[Xiàn]局部不耐磨情況。具體調▿和▿▲比▲例及固化時間參照産品(Pǐn)數據[Jù]表。

充分混合材料後需在3分鐘[Zhōng]内用完(Wán),否則▾材▾(Cái)料會固化變硬,固▾化▾後的材料不能使用,如果(Guǒ)使用(Yòng)固∆化∆後的材料會出現◈局◈部掉層現象。

(二)NPT耐磨材料[Liào]使用順序:

1.先将NPT-12設備專用修○複○材料按比例混合[Hé]攪拌均勻(Yún),用批⋄刀⋄[Dāo]或塑料刮闆将混▽合▽後的修複材料(Liào)塗與設備大部分磨損較[Jiào]輕的部位,朝一個方向塗(Tú)抹,▽一▽邊塗抹一邊壓實;

2.将NPT-YHG-2.0-2.5設備專用修複材料按比例混合,攪拌均勻後用批刀或塑料刮闆将材料塗抹在磨損較⋄嚴⋄重的部∇位∇,朝一個方向塗抹,一邊塗抹▾一▾邊壓實;

3.在材料初◇固◇前,使用(Yòng)●刮●闆将塗層的材料表面○修○(Xiū)理平[Píng]整。

4.初固●後●,将NPT-100○設○備專用修複材(Cái)料按[àn]比例[Lì]充分混合[Hé]攪拌,◊用◊▽塑▽[Sù]料刮闆(Pǎn)将攪拌後的(De)材料(Liào)均勻塗抹在▲已▲[Yǐ]塗◇抹◇耐∇磨∇材料的表面,進行[Háng]封層處理,初固前将●表●面修補平[Píng]整。

5.氣溫較低時,可以(Yǐ)将NPTA組[Zǔ]分設備專(Zhuān)用修複材料加熱至30~40℃,使材料▽容▽易攪拌。

六、研磨(Mó)驗收:

1.研磨:加溫固化[Huà]後◈的◈工件嚴格按照[Zhào]工▾件▾[Jiàn]的尺寸進[Jìn]行研[Yán]磨處理,打▾磨▾至标準尺寸為為[Wéi]準;

2.驗(Yàn)收:配套設備[Bèi]進行組裝,确(Què)保正常運轉,密封相(Xiàng)配面應試配合○格○[Gé];

3.噴漆:經檢驗(Yàn)合格後,對[Duì]工件進行噴漆[Qī],要◇求◇噴漆表面均勻,不允許有流挂現象。

 

 

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