脫[Tuo]硫泵修複解決方案

脫硫系統[Tong]中常見的主要(Yao)設(She)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫(Liu)泵、增壓風[Feng]機[Ji]等主要設備，主要(Yao)防護部分為脫硫泵(Beng)、吸收塔、煙道[Dao]、煙囪等部位的[De]防腐蝕，現分别叙述。

脫硫漿液循環泵是脫硫系統中繼換(Huan)熱器、增壓風機[Ji]後的大型設(She)備，通常[Chang]采用離心式，它直[Zhi]接從塔底部抽取漿液(Ye)進[Jin]行循(Xun)環，是脫硫工藝中(Zhong)流(Liu)量最大、使用條件最為苛(Ke)刻的泵，腐蝕和磨蝕常[Chang]常(Chang)導[Dao]緻其失效。其特性主要有：一、強磨蝕性

脫[Tuo]硫塔底(Di)部的漿液含有大量的[De]固(Gu)體顆粒，主要(Yao)是飛灰、脫硫介[Jie]質顆粒，粒(Li)度一(Yi)般為0～400µm、90%以[Yi]上為20～60µm、濃(Nong)度為5%～28%（質量比）、這些[Xie]固體顆粒（特(Te)别是Al2O3、SiO2顆粒）具[Ju]有很強的磨蝕性(Xing)。

二、強腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫[Tuo]硫工藝中，一般塔底漿液(Ye)的pH值為5～6，加入脫硫劑(Ji)後pH值[Zhi]可達6～8.5（循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運(Yun)行條件[Jian]和脫硫劑的加入(Ru)點有關）；Cl-可富[Fu]集超過80000mg/L，在(Zai)低pH值的條件下，将産生強烈(Lie)的[De]腐蝕性。

三、氣蝕性

在脫硫系統中，循(Xun)環泵輸送的[De]漿液中往往[Wang]含有一定量的氣體。實際上，離心循環(Huan)泵輸送的漿液為氣固液(Ye)多相流，固相對泵[Beng]性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複雜且更(Geng)難預測。當泵輸送的液體中含[Han]有氣體時泵的流量[Liang]、揚程、效率均有所下[Xia]降，含氣量越大，效[Xiao]率下降越快。随着含氣(Qi)量的增加(Jia)，泵出[Chu]現額外的噪[Zao]聲振動，可導[Dao]緻泵軸[Zhou]、軸承及密封的損(Sun)壞。泵吸入口處(Chu)和[He]葉片背面等處聚(Ju)集[Ji]氣體會導緻(Zhi)流阻阻力增大甚至斷流，繼而[Er]使工況惡化，必須氣(Qi)蝕量增加，氣(Qi)體密度小，比容大，可壓縮性[Xing]大，流變性強，離心力小，轉換能量性[Xing]能差是引起[Qi]泵工況(Kuang)惡化的主要原因(Yin)。試(Shi)驗表明，當液體[Ti]中的[De]氣量（體積比）達到3%左右時[Shi]，泵的性能将出[Chu]現徒降，當入口氣體(Ti)達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵[Beng]允許含氣量（體(Ti)積比）極限小于[Yu]5%。

修複工藝：
一(Yi)、施工[Gong]條件：

建議施工15℃~40℃環(Huan)境溫度下(Xia)進行，夏季溫度(Du)高時NPT耐磨修複[Fu]材料的固化時[Shi]間會加速，冬季(Ji)溫度低時，材料的(De)固化時間會[Hui]顯[Xian]著減慢，所以(Yi)請妥善處理操作的環境[Jing]溫度。

二、制定施工方[Fang]案：

1.根據新設備或圖紙，确定修[Xiu]複後設備應(Ying)達到的(De)外廊尺寸；

2.制作相應[Ying]尺寸模具。

三、表面處[Chu]理：
1. 對設備沖蝕[Shi]缺損[Sun]部位進行[Hang]補焊，選用(Yong)與設備[Bei]基材[Cai]同材質[Zhi]或接近的鋼闆/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂[Zhi]、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新(Xin)棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙(Yi)炔将火[Huo]焰調整到10CM長，以5cm/min的速度[Du]，使(Shi)火焰反複均(Jun)勻烘烤工件[Jian]表面，去除工(Gong)件表面的油(You)脂和潮氣；

3. 噴砂除鏽：去(Qu)除工件表面的氧化層，目(Mu)視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許(Xu)用帶油脂[Zhi]手套[Tao]直接接觸噴砂面，噴砂(Sha)處[Chu]理後工件要注意防潮(Chao)。對不需要處理的部分，做好遮蓋[Gai]保護[Hu]。
四、耐磨防腐材料選(Xuan)用：
1.NPT-YHL-J-2.0-3.0特種耐磨修複材料

2.NPT-J-16耐磨修複材(Cai)料

3.NPT-J-100耐磨修複材料

該(Gai)材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕[Shi]并有極好的抗沖擊性(Xing)。可長期抵禦[Yu]流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。适用[Yong]（-20℃-120℃）設備過[Guo]流沖蝕、設備的大[Da]面積修複、設備預(Yu)塗耐磨層[Ceng]。

耐磨材料施工：

（一）NPT耐磨材料使用注意事項：

嚴(Yan)格[Ge]按照NPT耐磨材[Cai]料的比例混合[He]，攪拌均勻。攪拌[Ban]不均[Jun]勻會出現局部不耐磨情況(Kuang)。具體調和比例及固化時(Shi)間參照産品數據表。

充分混合材料後需在3分鐘内用(Yong)完，否則材[Cai]料會固化變硬，固化後的材料[Liao]不能使用，如果使用(Yong)固化後的材料會出現局[Ju]部掉層現(Xian)象(Xiang)。

（二）NPT耐磨材料[Liao]使用[Yong]順序：

1.先将NPT-12設備[Bei]專用(Yong)修複材料按[An]比例混合(He)攪(Jiao)拌均勻，用批[Pi]刀[Dao]或塑料刮闆将混合後的修複材料塗與(Yu)設備大部分(Fen)磨損較[Jiao]輕的部位，朝一(Yi)個方向塗抹，一邊塗抹一[Yi]邊壓(Ya)實；

2.将[Jiang]NPT-YHG-2.0-2.5設備專用修複材料按比(Bi)例混合，攪拌[Ban]均勻後用批(Pi)刀或塑料刮闆将材(Cai)料塗抹在磨損較嚴重的部位(Wei)，朝一個方向塗抹，一邊塗[Tu]抹一邊壓實[Shi]；

3.在材料初固前，使用刮(Gua)闆将塗層(Ceng)的材[Cai]料表面修理(Li)平(Ping)整。

4.初固後，将NPT-100設備專[Zhuan]用修複材[Cai]料按[An]比例(Li)充分(Fen)混合(He)攪拌，用塑(Su)料刮闆将攪拌後的材料[Liao]均勻(Yun)塗抹在已塗抹耐磨材料的表(Biao)面，進行封層處理，初固前将[Jiang]表面修補平整。

5.氣(Qi)溫較低[Di]時，可以将NPTA組分設備專用修複材料加熱至30~40℃，使材料容(Rong)易攪拌。

六、研磨(Mo)驗收：

1.研磨：加溫固化後的工件嚴格按照(Zhao)工件的尺寸進行研磨處理，打磨至标準(Zhun)尺[Chi]寸為為準；

2.驗(Yan)收：配套設備[Bei]進行組裝，确(Que)保正常運轉，密(Mi)封相配[Pei]面應試配合格；

3.噴(Pen)漆：經檢驗[Yan]合格後，對[Dui]工件進行噴漆[Qi]，要求(Qiu)噴漆表面均(Jun)勻，不允許有流挂現(Xian)象。