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◈卧◈式渣漿泵使用不當出現問題及解決[Jué]辦法

發布時間 (2019-11-12 15:34:56) 浏∆覽∆[Lǎn] ()

 

卧式渣[Zhā]漿泵是選礦工藝中常[Cháng]用的設備[Bèi],主要用于礦漿▿輸▿(Shū)送。而卧式渣漿(Jiāng)泵(Bèng)使用[Yòng]不當,很◇可◇能[Néng]會影響(Xiǎng)卧式渣漿泵的正常運行,影◆響◆其生産◊能◊[Néng]力。

 

卧(Wò)式渣漿泵[Bèng]使用不(Bú)當出現問題
1、潤滑油不清潔,導緻軸承摩擦、磨損[Sǔn]、升溫(Wēn)、振動等問題,可通(Tōng)過潤滑[Huá]軸承的各個部分,來減小摩擦和磨損,要定期檢查潤[Rùn]滑油的質(Zhì)量,以便進入灰塵[Chén]或油◇老◇化變質。潤滑油∆應∆嚴格按照[Zhào]泵使用說明書調整油量,不宜過多[Duō]或過少,若油過多(Duō)便不能帶走軸承▿内▿部(Bù)的大部分[Fèn]摩[Mó]擦熱,起不到有[Yǒu]效的散[Sàn]熱作用,還使軸(Zhóu)承溫升增高;若(Ruò)油少[Shǎo],會(Huì)造成軸[Zhóu]承(Chéng)油膜破裂而幹摩擦,燒壞軸(Zhóu)承。

  2、卧式[Shì]渣漿泵使用過程[Chéng]中(Zhōng)因填料磨損導緻密封失效,漿液(Yè)沿軸封處洩漏(Lòu),漿液瞬間充滿◈托◈架與後泵殼聯結[Jié]的半圓定位孔彎面處,來不及從放料口排出的漿液通(Tōng)過擋水盤處⋄密⋄[Mì]封(Fēng)滲入油池,造成軸[Zhóu]承損●壞●。在日常維護中應注意定期檢◇測◇[Cè]軸封水∆洩∆漏量,當洩[Xiè]漏量加⋄大⋄[Dà]時,應調整填料壓(Yā)蓋的螺栓,◇及◇時更(Gèng)換填◆料◆及失效的(De)O形密封(Fēng)圈,防止洩漏漿液沿軸從▲擋▲水(Shuǐ)盤密封滲入托(Tuō)架油池。

  3、卧式渣漿泵長∇期∇使用緻使(Shǐ)冷[Lěng]卻器管[Guǎn]壁表面結垢,以◈至◈于傳熱[Rè]差;冷卻水量小或未加[Jiā]冷卻水。因此要經常檢查◇軸◇承冷卻水壓力(Lì)及流量是否(Fǒu)合[Hé]适,一般卧式渣[Zhā]漿泵冷(Lěng)卻水壓力為0.05~0.2MPa,冷卻水流[Liú]量為(Wéi)1~3m3/h,及◈時◈[Shí]更換結垢的冷卻器[Qì],在泵起動前開啟▾冷▾卻水将壓[Yā]力調整到規定值,定期檢查∆軸∆承溫升(為35℃),最[Zuì]高(Gāo)溫度[Dù]不得大于75℃。

  這些卧▾式▾渣漿泵的小問題,時[Shí]而久之便會造成大影[Yǐng]響、應⋄及⋄時檢查,及▲時▲修理才能保證▲卧▲式渣漿泵的正(Zhèng)常[Cháng]的[De]使用。

渣漿泵(Bèng)使用不◈當◈還[Hái]會出現以下問[Wèn]題

1、渣⋄漿⋄泵(Bèng)在使用過(Guò)程中(Zhōng)因填[Tián]料磨損∆導∆(Dǎo)緻密封失效,漿液●沿●軸封處洩漏,漿液(Yè)瞬間充滿托架∇與∇(Yǔ)後泵殼聯結的[De]半[Bàn]圓定○位○孔(Kǒng)彎面處(Chù),來▲不▲及從放料口排出的漿[Jiāng]液通過擋水◆盤◆處密封◇滲◇入油池,或冷卻器焊(Hàn)接接頭(Tóu)未焊好,▾水▾進入(Rù)油池,污染(Rǎn)托架油池内工作油,造▽成▽軸承損壞(Huài)。

 

在日常維護中應[Yīng]注意定▾期▾▽檢▽測軸封水(Shuǐ)洩漏量,當洩漏量加大時,應調[Diào]整填料壓蓋的螺栓[Shuān],及◈時◈更換填料及失效的O形密封圈,防止(Zhǐ)洩漏漿液[Yè]沿軸從擋◊水◊盤密封滲入托架油池,更換或重新焊(Hàn)接冷卻器◊接◊頭。

2、泵的葉輪單葉道有異物堵塞導緻葉輪失去平衡,增大▲了▲向[Xiàng]一◆邊◆[Biān]的推▾力▾,或泵的底座地腳螺栓松動◆導◆緻[Zhì]泵◈的◈振動以至破壞泵(Bèng)的軸承,出現上(Shàng)述問題應及時清理葉輪葉道内堵塞物;常[Cháng]檢查泵在基礎上的(De)緊固情況,地腳螺栓聯結應牢固可靠。

 

3、一般渣漿泵軸承為稀油(Yóu)潤滑冷卻,油還通過∆内∆置表面式冷[Lěng]卻[Què]器[Qì]冷卻,冷卻器(Qì)材料為純銅管[Guǎn],冷卻介質是循環水。當冷卻器(Qì)管壁表[Biǎo]面結垢(Gòu),會∇造∇成○傳○[Chuán]熱差導緻冷卻效果差。因此要經常[Cháng]檢查軸承(Chéng)冷卻水壓[Yā]力及流量是否合▲适▲,一般渣漿泵冷卻○水○(Shuǐ)壓力為(Wéi)0.05-0.2MPa,冷卻水流量為1-3m/h,及時◆更◆(Gèng)換結垢的●冷●卻器,在泵起動前開啟冷●卻●水将壓力調▽整▽到規定值,定[Dìng]期[Qī]檢查軸承溫升[Shēng](為35%),最高溫度不得大于75%。

 

4、潤滑對滾動(Dòng)軸承的疲(Pí)勞壽命和摩擦(Cā)、磨損、溫升、振動等有重要影響。通(Tōng)過潤滑軸承的各部分,可(Kě)以減小[Xiǎo]摩擦和磨損。當潤滑油不清潔、油過多或油太少◊以◊(Yǐ)及油老⋄化⋄[Huà]變質,會導緻運轉時的(De)軸承發熱程度要比◈原◈來大,油太多易[Yì]滲漏,同時,潤滑油過多不能帶(Dài)走軸承内(Nèi)部的大部分[Fèn]摩擦熱[Rè],起不到有效的散熱作用,造成[Chéng]軸承溫升[Shēng]增高;油太少,會◇造◇成[Chéng]軸(Zhóu)承●油●膜破裂而∆幹∆(Gàn)摩擦,燒壞軸承。

 

▿應▿(Yīng)嚴格按(àn)照泵使用說●明●書調整油量,定期檢查托架◇内◇油位是否(Fǒu)合适,正确▲的▲油位是在油位線附∇近∇不得超過[Guò]±2mm,如出現油封失[Shī]效或漏油[Yóu]現象應(Yīng)及(Jí)時補充油量。

 

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