脫硫泵振動的原因
脫硫泵造[Zao]成振動的原[Yuan]因(Yin)有：
(1) 水泵和電機軸心線不對中。
(2) 水泵或電機底腳[Jiao]螺栓松動，液[Ye]下渣(Zha)漿泵或(Huo)者基礎不牢[Lao]。
(3) 轉子質量不平衡。
(4) 泵[Beng]在小(Xiao)流量運行，産生徑向力、回流、氣蝕。
還[Hai]有一個關鍵點：密封工作是否正常
(1) K形動[Dong]力密封正常運行時不會(Hui)有滴漏。
(2) 有冷卻水裝置的，要檢(Jian)查水流是否正(Zheng)常。停泵
脫[Tuo]硫泵
(1) 離心泵停泵應[Ying]先關閉出口閥，以防逆止閥失(Shi)靈緻使(Shi)出(Chu)水管壓力水倒灌進泵内，引(Yin)起葉輪(Lun)反轉，液下[Xia]渣(Zha)漿泵造成泵損壞(Huai)。
(2) 停泵時如果慣[Guan]性小，即斷電後泵(Beng)很快就停下(Xia)來，說明泵(Beng)内有摩卡或[Huo]偏心現象。離心泵的啟(Qi)動、運行、停止三個步驟都很重[Zhong]要，但最重要還[Hai]是出口閥的調整。如果為吸上狀态[Tai]，為什麼立式渣漿泵比渣[Zha]漿泵好呢?
渣漿泵在購買時需(Xu)要确定抽(Chou)液深(Shen)度，要求液體深[Shen]度與泵軸長度相符合[He]，液下渣(Zha)漿泵然而(Er)立式[Shi]渣漿泵自吸泵隻要配備不同長度的空心管，就可抽送不同[Tong]深度的液體而(Er)不需要調換本身，從(Cong)這一方面來看，立式渣漿(Jiang)泵具有省力便(Bian)捷的優。泵(Beng)整體為立式[Shi]結構，與相同參數的液(Ye)下泵相比，重量(Liang)大大減輕[Qing]，同時占地亦少。由于軸垂直方向安(An)裝，軸(Zhou)封出不易洩(Xie)露。液下渣漿(Jiang)泵有[You]可能損壞而需要維(Wei)修的部分均在地面[Mian]上，給予維修帶來了很大的便(Bian)利。渣漿泵泵的進口僅是一根(Gen)空心管，不需要底閥，如[Ru]進口處被垃圾堵[Du]塞，把[Ba]空心管拉出[Chu]即[Ji]可清理，而渣漿(Jiang)泵則需要整台泵吊出才能清理[Li]。渣漿泵在選(Xuan)礦，電力，洗煤，液下渣漿泵選砂等領域都有所[Suo]應用。在選礦行(Hang)業(Ye)中，礦石的初(Chu)選(Xuan)工[Gong]況惡劣，因此此時渣漿泵(Beng)的使用壽命較低。當然，不同的(De)礦石[Shi]，磨蝕性也[Ye]不一樣。如[Ru]在精礦輸送等工段[Duan]相對磨蝕性減小，泵(Beng)的整體使用壽命也就較長。
單吸懸[Xuan]臂式結構，用軸[Zhou]承座，支承座(Zuo)，聯接管連接泵的水力部(Bu)件，加氣混凝(Ning)土專(Zhuan)用泵液體由出(Chu)液(Ye)管部件[Jian]排出，泵(Beng)的葉輪(Lun)為半(Ban)開式葉輪(Lun)，在[Zai]葉輪葉片進(Jin)口延伸處設有攪(Jiao)拌葉片(Pian)，該泵主要特[Te]點是在(Zai)液下部(Bu)位的泵軸[Zhou]，有(You)足夠(Gou)的剛[Gang]度，葉輪，泵(Beng)殼(Ke)之間不設軸承，不[Bu]采用軸封，可以(Yi)輸送[Song]含有較大濃度(Du)固體顆粒(Li)的介質[Zhi]。泵插(Cha)入液下長度[Du]在800-3000之間，如[Ru]果需要(Yao)可以配帶吸入管(Guan)。軸封采用液下[Xia]泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機(Ji)安裝[Zhuang]在電機支承和支承座上，加氣混凝(Ning)土專用泵用聯(Lian)軸器與[Yu]泵相連。泵的葉輪為半開式葉[Ye]輪，在葉輪葉片進(Jin)口(Kou)延[Yan]伸處設有(You)攪拌(Ban)葉片，該泵主要(Yao)特點(Dian)是在液下部位的泵軸，有(You)足夠[Gou]的剛度，葉輪，泵殼之間不(Bu)設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度(Du)固定顆粒的介質。
泵插入液下的長度在(Zai)800-2500之間，如果需要可以配(Pei)帶吸入管。加[Jia]氣混凝土專(Zhuan)用泵軸封采用較(Jiao)大泵插入液體(Ti)中運[Yun]行，不設軸封，傳動由立式[Shi]電動機安裝在[Zai]電機支承和支承座上，用聯(Lian)軸[Zhou]器與(Yu)泵相連。 YZ型(Xing)液下渣漿(Jiang)泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單[Dan]級單吸懸臂式離[Li]心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸[Shen]處設有(You)攪[Jiao]拌葉[Ye]片。
