脫硫泵振動的原因
脫硫泵造(Zao)成振動的原因有(You)：
(1) 水泵和[He]電機軸心線(Xian)不對中。
(2) 水泵或電機底腳螺栓松[Song]動，液[Ye]下渣漿泵或者[Zhe]基礎不牢(Lao)。
(3) 轉子質量不平衡。
(4) 泵(Beng)在小流量運行，産生[Sheng]徑向力、回(Hui)流、氣蝕。
還有一個關鍵點：密封[Feng]工作是否正常
(1) K形動力密封正常運行時不會(Hui)有滴漏。
(2) 有冷[Leng]卻水裝置的，要檢查水流是否正(Zheng)常。停[Ting]泵
脫(Tuo)硫泵
(1) 離心泵停泵(Beng)應[Ying]先關閉出口(Kou)閥，以防逆止[Zhi]閥失靈緻使出水管壓力(Li)水倒灌進(Jin)泵内，引起葉輪(Lun)反轉，液下渣漿[Jiang]泵造成泵損壞。
(2) 停泵時如果慣性小，即斷電後(Hou)泵[Beng]很快就停下[Xia]來，說(Shuo)明泵内有摩卡或[Huo]偏心現象。離心(Xin)泵(Beng)的啟(Qi)動、運行、停止三個(Ge)步驟都(Dou)很重(Zhong)要，但最重要(Yao)還(Hai)是出口閥的調整。如[Ru]果為吸上狀态，為[Wei]什麼立式渣漿泵比渣(Zha)漿泵好呢?
渣漿泵在購買[Mai]時需(Xu)要确定抽液深度，要(Yao)求液體深度[Du]與泵軸長度[Du]相符合，液下渣[Zha]漿泵然而[Er]立式渣漿泵自吸(Xi)泵隻要配備不同長度[Du]的空心管，就[Jiu]可抽送不同(Tong)深度的液體而(Er)不需要[Yao]調換本[Ben]身，從這一方面來[Lai]看，立式渣(Zha)漿[Jiang]泵具有省力(Li)便[Bian]捷的優。泵[Beng]整體為立(Li)式結構，與相同[Tong]參數的液下泵相比，重量大大減輕，同時占地亦少(Shao)。由于[Yu]軸垂直方(Fang)向安裝，軸封出不易洩(Xie)露。液下渣漿[Jiang]泵有可能損壞而需要維[Wei]修的部分均在地面上，給予維修帶來了很大的便利。渣漿泵泵[Beng]的進口僅是一根[Gen]空心(Xin)管，不需要底閥，如進口處被[Bei]垃圾堵[Du]塞，把空心管拉出即可清理，而渣漿泵則需[Xu]要整台泵吊出才能清[Qing]理。渣漿泵在選[Xuan]礦，電力，洗煤[Mei]，液下渣漿泵選砂等領域都有[You]所應用。在選礦行(Hang)業中，礦石的初[Chu]選工況惡劣，因此此時渣漿泵的使用(Yong)壽命較[Jiao]低。當然，不同的(De)礦石(Shi)，磨蝕性也[Ye]不一樣。如在[Zai]精礦輸送等工段[Duan]相對磨蝕性減小，泵[Beng]的整體使用(Yong)壽命也[Ye]就較長。
單吸懸臂式(Shi)結構，用軸(Zhou)承[Cheng]座，支承(Cheng)座，聯接管[Guan]連接泵的水力(Li)部件，加氣混凝土專用泵液體(Ti)由出液(Ye)管[Guan]部件[Jian]排出，泵[Beng]的葉輪為半開式葉(Ye)輪，在葉輪葉片進(Jin)口延(Yan)伸處設有攪拌葉片(Pian)，該泵主要[Yao]特[Te]點是在(Zai)液下部位的泵軸，有[You]足夠[Gou]的剛度，葉輪，泵殼(Ke)之間不設軸承，不[Bu]采用軸[Zhou]封，可以[Yi]輸送含有較大濃度固體顆粒(Li)的介質。泵插入液下長度[Du]在800-3000之間，如果需要可[Ke]以配帶吸入管(Guan)。軸封采用液下[Xia]泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由(You)立式電[Dian]動機[Ji]安裝在電機支承和支承[Cheng]座上，加氣混凝土專用泵用聯軸[Zhou]器與[Yu]泵相連。泵的葉輪為半開式葉輪，在葉[Ye]輪葉片進(Jin)口[Kou]延伸處設有攪拌葉片，該(Gai)泵主要(Yao)特點[Dian]是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉(Ye)輪，泵殼(Ke)之間不設軸承，不采用軸封，可以(Yi)輸[Shu]送含有較大濃度(Du)固定顆粒的介質。
泵(Beng)插入液下(Xia)的長度在[Zai]800-2500之間(Jian)，如果需要可以[Yi]配(Pei)帶吸入管。加(Jia)氣混凝土專[Zhuan]用[Yong]泵軸封采[Cai]用較(Jiao)大泵插入液體(Ti)中運行，不設軸封，傳動由立式(Shi)電動機(Ji)安[An]裝在電機支承和支(Zhi)承座上，用聯軸器與[Yu]泵相連。 YZ型液下渣漿[Jiang]泵、sp型[Xing]液[Ye]下渣漿泵[Beng]，ZJL型(Xing)液下渣漿泵是立式[Shi]單[Dan]級單吸懸臂式離心泵[Beng]結構，葉輪為半(Ban)開式葉輪，在葉[Ye]輪吸入邊延伸處(Chu)設有[You]攪[Jiao]拌葉(Ye)片。
