脫(Tuo)硫泵修複修補施工步驟

 1.脫硫[Liu]泵泵殼磨損修複前期準(Zhun)備工作：将葉輪拆除，留出可操[Cao]作空間，并且(Qie)做好現[Xian]場的防塵(Chen)及安全保護工作；
2.泵殼表面處理[Li]：首先檢查泵殼沖刷腐(Fu)蝕情況，對比較(Jiao)薄[Bao]弱，甚至出現滲漏[Lou]的地(Di)方進行預焊[Han]接，對滲漏點[Dian]和薄弱點進行加強，然[Ran]後使用[Yong]大量清水[Shui]對泵[Beng]殼進(Jin)行沖洗，去除[Chu]表面殘[Can]留的(De)脫硫液，最後對泵(Beng)殼表面(Mian)進行(Hang)噴砂(Sha)處理，去除[Chu]氧化層，并增加泵殼修複表面[Mian]粗糙度，增加[Jia]修複材(Cai)料的粘結力；
3. 噴砂處理完成後[Hou]，使用99.7%無水乙醇[Chun]對整個泵殼表面[Mian]進行清洗，徹底去[Qu]除殘留污物[Wu]，晾幹；
4.嚴(Yan)格按照比例調和北[Bei]京耐默公司[Si]KN22材料，調[Diao]和均勻。調和完畢後，将KN22材料均勻塗[Tu]刷至(Zhi)泵殼表面，塗刷厚度不宜過厚，類似于塗(Tu)刷油漆工藝即可；

5.嚴格(Ge)按照比例調(Diao)和北(Bei)京耐默(Mo)公司[Si]KN17碳納米聚合物材料[Liao]，調和均勻，然後塗抹至KN22表面，塗抹[Mo]均勻，塗抹厚度大于3mm效果更佳[Jia]（在不(Bu)影響泵整體流量[Liang]、壓力及[Ji]葉輪安[An]裝的原[Yuan]則下，塗抹厚度越厚，效果越好(Hao)。）；
6.塗抹完成後，反複刮壓，使得表面更加[Jia]密實平整；
7.整(Zheng)個泵殼表面修複保護完成後，檢查表面的密實程度，對局部(Bu)缺陷要二次進行修補，以達到整個保護[Hu]層表面(Mian)無缺陷，這樣才能達到更加的使用效[Xiao]果；

8.整個表面完(Wan)成保護後，建議采取加熱的方式固化，這樣材料的性能才能發揮至最[Zui]佳。加熱[Re]的方式可以采取碘鎢[Wu]燈加(Jia)熱，或者從外部(Bu)利用氧氣乙炔加熱(Re)泵殼的方式(Shi)，也可(Ke)以[Yi]在不破壞塗層的前提下采取其它加熱方(Fang)式。加熱時間應保持在6-12小時，加熱溫度建議在60-80℃範圍内。
9.材料[Liao]完全固化後，安裝葉[Ye]輪及[Ji]其它(Ta)部件便(Bian)可(Ke)以開機運行。