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脫(Tuō)硫泵修複[Fú]修補施(Shī)工步驟

發[Fā]布時間 (2019-10-17 10:01:19) 浏▽覽▽[Lǎn] ()

 1.脫硫泵泵殼磨損修[Xiū]複∆前∆期準備◆工◆作:将(Jiāng)葉輪[Lún]拆除,留(Liú)出可▲操▲作空間,并且做好現場的防∆塵∆及[Jí]安全保護工作;
2.泵殼(Ké)表面處[Chù]理:首先檢查泵殼○沖○刷腐蝕情況,對比(Bǐ)較薄[Báo]弱,甚至出現滲∇漏∇(Lòu)的地方進行預焊接,對滲漏點和薄[Báo]弱點進行加強,然後使▿用▿大量清[Qīng]水對泵殼進行沖洗,去除表面殘留⋄的⋄[De]脫硫液(Yè),最後對(Duì)泵[Bèng]○殼○表面(Miàn)進行噴砂◈處◈理,去除氧化層,并[Bìng]增加泵殼修複[Fú]表面粗糙度,增加修複材(Cái)料(Liào)的[De]粘結力;
3. 噴砂處理完成▽後▽[Hòu],使用99.7%無水乙醇對整個泵殼表(Biǎo)面(Miàn)進行清洗,徹底去除殘留污物,晾幹[Gàn];
4.嚴(Yán)格按照比例◇調◇和北京耐默公司KN22材料,調和均勻。調和完畢∇後∇[Hòu],将KN22材料[Liào]均勻塗刷至泵殼表面,塗刷厚度不宜過厚,類似于塗刷油漆工藝即可;

5.∆嚴∆格按照比例調和北京耐默公司KN17碳納⋄米⋄(Mǐ)聚合物材料,調和均勻,然後(Hòu)塗抹至KN22表[Biǎo]面[Miàn],塗抹均勻,塗抹厚度[Dù]大于3mm效果更佳(在不影響泵整體流量、壓力及葉輪安裝的原則下,塗抹厚度[Dù]越厚,效果越好[Hǎo]。);
6.塗抹完成後,反複刮壓,使得表[Biǎo]面更▽加▽密實平整;
7.∆整∆個泵殼表面修複保[Bǎo]護完成後,檢查表▿面▿[Miàn]的密實程度,對局部缺陷要二次進行修補,以[Yǐ]達到整個保護[Hù]層表面無缺陷,這樣才◈能◈達到(Dào)更加的使用效果;

8.◊整◊個表(Biǎo)面完[Wán]成保護後,建議采取加熱的方式固化[Huà],這[Zhè]樣材料的性能才○能○(Néng)發揮[Huī]至最(Zuì)佳。加▿熱▿的方式可以采取碘鎢燈加熱,或者從外部[Bù]利◇用◇氧氣乙炔加熱[Rè]泵殼的方式,也◈可◈以在不破壞塗層的∇前∇提下采取(Qǔ)其它(Tā)加熱方式。加●熱●(Rè)時間[Jiān]應[Yīng]保持在6-12小時,加熱溫度建議在60-80℃範圍内。
9.材料完[Wán]▾全▾固化後,安裝葉輪及其它部件便[Biàn]可(Kě)以開機運行。

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